Tecniche di Lavorazione



"La crescente richiesta di manufatti con standard qualitativi sempre piu' elevati, ha fatto si che venissero introdotti nuovi metodi di lavorazione ( RTM LIGHT - INFUSIONE ). ".

La precisione e l'ottima finitura del manufatto hanno permesso alla tecnologia di lavorazione RTM LIGHT ( Resin Transfer Molding ) e VIP ( Vacum Infusion Process) di sostituire quasi il 90 % delle lavorazioni realizzate con sistema di lavorazione manuale ( Hand Lay-up).
Confrontando le tecnologie RTM LIGHT - VIP (stampo chiuso ) con laminazione manuale ( Stampo Aperto )appare chiaro che le prime, eliminando le emissioni di stirene e di altri prodotti volatili nell'atmosfera, migliorino le condizioni dell' ambiente di lavoro e aiutino i produttori a soddisfare le leggi per la protezione ambientale.
Il sistema Rtm Light è un processo ne quale vengono utilizzati stampo e controstampo ( semirigido ) al cui interno vendono iniettati la resina e il catalizzatore. Quando la resina ha catalizzato lo stampo può essere aperto e il manufatto rimosso.
I vantaggi dell'RTM-L:
- Ridottissima, o quasi nulla emissioni di composti organici volatili
- Assenza di bolle e soffiature anche su spigoli o altre parti difficili da realizzare con il sistema manuale.
- Possibilità di predeterminare sul maufatto spessori diversi, di introdurre parti metalliche e pannelli di
   poliuretano espanso atti a migliorare le caratteristiche meccaniche, di leggerezza e isolamento termico acustico.
- Ottima finitura della superficie sia esterna che interna.
- Realizzazione di forme molto complicate e difficilmente ottenibili con i sistemi tradizionali.
- Possibilità di utilizzare resine ignifughe.

Infusione o VIP ( Vacum Infusion Process) è un processo molto diffuso nel settore nautico. Con tale tecnica si possono utilizzare stampi già in produzione ( opportunamente modificati ). Nella tecnologia dell' infusione la posa dei materiali di rinforzo (vetro,carbonio, aramat, etc..) avviene a secco utilizzando un incolaggio per punti con un adesivo a caldo compatibile con la resina che si utilizzerà per l'impregnazione. Questo permette di disporre le fibre di rinforzo secondo i piani di stratifica di un progetto. Una volta completata questa fase si dispone il sacco del vuoto opportunamente sigillato e si elimina l'aria all'interno del laminato con una pompa del vuoto opportunamente dimensionata. Solo quando si è verificato la mancanza di perdite lungo la sigillatura, s'immette la resina che scorrerà all' interno del laminato riempiendo tutti i vuoti lasciati dall' aria estratta.
I vantaggi dell' Infusione:
- Consente agli operatori di lavorare in un ambiente pulito, vista la mancanza di resina e vapori nocivi, poichè
  la resina rimane confinata all'interno del sacco.
- Maggiore tempo per posizionare le fibre di rinforzo non avendo l'assillo del tempo di gelo della resina.
- La possibilità di realizzare anche strutture sandwich in un'unica soluzione garantendo un'ottima adesione
  laminato/anima evitando l'insorgere dei fenomeni di delaminazione riusciendo così a ottenere un prodotto con
  eccellenti proprietà meccaniche e fisiche.
- Realizzazioni di manufatti di grandi dimensioni.